低速噴霧劑灌裝生產線主要由全自動理瓶機、全自動噴霧劑灌裝機、貼標機等設備組成。能完成噴霧劑類瓶子的自動理瓶、自動灌裝、自動上噴頭、自動旋噴頭、自動貼標機等工序，采用PLC控制，觸摸屏操作，灌裝頭采用316L不銹鋼激光焊接，按照新版GMP制造，本生產線廣泛用于各類噴霧類液體灌裝，是廣大制藥、食品、化工等行業。

　　低速噴霧劑灌裝生產線能完成內溶物的定量灌裝、上閥門、封口、充拋射劑等系列動作。具有生產能力高，操作調整方便，防爆，使用安全可靠，自動化程度高，能做到有罐灌裝，無罐止罐。有罐充拋射劑，無罐不充等特點。可根據客戶工藝要求配套理罐機、罐子清洗機、烘干機、檢漏機、在線稱重與剔除裝置、噴碼機、包裝等一系列輔助設備，是氣霧殺蟲劑、空氣清新劑、摩絲、噴發油等日化行業的較大容量噴霧劑產品的理想灌裝設備。

　　低速噴霧劑灌裝生產線的灌裝技巧：

　　灌裝需要的技術和豐富的經驗，灌裝的精度與噴霧劑的質量直接相關，尤其是對裝量有特殊要求的產品，如藥用噴霧劑。因此，灌裝精度是噴霧劑生產過程中必須控制的參數之一。掌握噴霧劑灌裝的技巧可以確保噴霧劑灌裝的度，噴霧劑的灌裝即是一項技術也是一門藝術。

　　1、應該制定定期的維護計劃和日常點檢計劃。日常維護和點檢應該至少包括密封件、控制元件、氣動回路、有關知識裝置等，確保低速噴霧劑灌裝生產線處于良好的工作狀態。

　　2、灌裝過程中的壓力控制，這包括兩方面，一是設備及其增壓泵的工作壓力，二是拋射劑輸送至設備的壓力。一般情況下，制藥增壓泵的工作壓力穩定，拋射，劑輸送至設備的壓力就能夠保持穩定。確保這兩個壓力的穩定性，是確保噴霧劑灌裝精度的前提。同時，在灌裝過程中必須將這兩個壓力設定在合適的工作范圍內，確保拋射劑一直在液化狀態下被輸送和灌裝，并確保合適的灌裝壓力。

　　3、確保定量腔和灌裝頭內沒有不易液化的氣體。如果有，必須將其排出才能確保噴霧劑的灌裝精度。采用兩步法噴霧劑灌裝時，由于是單獨的拋射劑灌裝，也可通過預灌裝的形式排出定量腔和灌裝頭內不易壓縮的氣體；而對于一步法灌裝，由于藥液始終處于循環狀態，因此，只要通過藥液的循環即可將定量腔和灌裝頭內不易液化的氣體排出。

　　4、選擇合適的灌裝頭。生產過程中用到的噴霧劑閥門不同，其灌裝的通道可能和參數可能會不同，比如灌裝頭與閥門之間的密封部位、閥門閥桿的下壓行程等，所以不同的閥門必須采用與其相對應的灌裝頭才能保證噴霧劑的正確灌裝，同時，低速噴霧劑灌裝生產線灌裝時還得必須確保灌裝頭和閥門之間正確的密封方式，并適當調整灌裝頭的高度確保有足夠的壓縮力施加在灌裝頭和閥門之間的密封上以確保密封性，防止灌裝過程中發生泄漏。